۱. د خامو موادو چمتو کول:
د نظري اجزاو د کیفیت ډاډمن کولو لپاره د مناسبو خامو موادو غوره کول خورا مهم دي. په معاصر نظري تولید کې، نظري شیشه یا نظري پلاستیک معمولا د لومړني موادو په توګه غوره کیږي. نظري شیشه د خپل غوره رڼا لیږد او ثبات لپاره مشهوره ده، چې د لوړ دقت او لوړ فعالیت غوښتنلیکونو لکه مایکروسکوپونو، ټیلسکوپونو، او پریمیم کیمرې لینزونو لپاره استثنایی نظري فعالیت چمتو کوي.
ټول خام مواد د تولید پروسې ته د ننوتلو دمخه د کیفیت سخت تفتیشونه ترسره کوي. پدې کې د کلیدي پیرامیټرو ارزونه شامله ده لکه شفافیت، یووالي، او انعکاسي شاخص ترڅو د ډیزاین مشخصاتو سره مطابقت ډاډمن شي. هر کوچنی نیمګړتیا کولی شي تحریف شوي یا تیاره عکسونو لامل شي، کوم چې کولی شي د وروستي محصول فعالیت زیانمن کړي. له همدې امله، د موادو په هره ډله کې د لوړ معیار ساتلو لپاره د کیفیت سخت کنټرول اړین دی.
۲. پرې کول او قالب ورکول:
د ډیزاین ځانګړتیاو پراساس، د خامو موادو د دقیق شکل ورکولو لپاره مسلکي پرې کولو تجهیزات کارول کیږي. دا پروسه خورا لوړ دقت ته اړتیا لري، ځکه چې حتی لږ انحرافات کولی شي د راتلونکي پروسس کولو باندې د پام وړ اغیزه وکړي. د مثال په توګه، د دقیق نظري لینزونو په جوړولو کې، دقیقې غلطۍ کولی شي ټول لینز غیر فعال کړي. د دې کچې دقت ترلاسه کولو لپاره، عصري نظري تولید اکثرا پرمختللي CNC پرې کولو تجهیزات کاروي چې د لوړ دقیق سینسرونو او کنټرول سیسټمونو سره سمبال دي چې د مایکرون کچې دقت وړتیا لري.
سربیره پردې، د پرې کولو پرمهال د موادو فزیکي ځانګړتیاوې باید په پام کې ونیول شي. د آپټیکل شیشې لپاره، د هغې لوړ سختۍ د درزیدو او کثافاتو د رامینځته کیدو مخنیوي لپاره ځانګړي احتیاطي تدابیرو ته اړتیا لري؛ د آپټیکل پلاستیک لپاره، باید پاملرنه وشي ترڅو د ډیر تودوخې له امله د خرابیدو مخه ونیول شي. په دې توګه، د پرې کولو پروسو او پیرامیټر ترتیباتو انتخاب باید د ځانګړي موادو سره سم غوره شي ترڅو غوره پایلې ډاډمن شي.
۳. ښه پیس کول او پالش کول:
د نظري اجزاو په جوړولو کې ښه پیس کول یو مهم ګام دی. پدې کې د عکس ډیسک د پیس کولو لپاره د کثافاتو ذراتو او اوبو مخلوط کارول شامل دي، چې موخه یې دوه اصلي اهداف ترلاسه کول دي: (1) د ډیزاین شوي شعاع سره نږدې سمون کول؛ (2) د ځمکې لاندې زیان له منځه وړل. د کثافاتو د ذراتو اندازه او غلظت په دقیق ډول کنټرول کولو سره، د ځمکې لاندې زیان په مؤثره توګه کم کیدی شي، په دې توګه د لینز نظري فعالیت لوړوي. سربیره پردې، دا مهمه ده چې د مناسب مرکز ضخامت ډاډمن شي ترڅو د راتلونکي پالش کولو لپاره کافي حاشیه چمتو شي.
د ښه ګرینډ کولو وروسته، لینز د پالش کولو ډیسک په کارولو سره د منحني، کروي بې نظمۍ او سطحې پای مشخص شوي شعاع ترلاسه کولو لپاره پالش کیږي. د پالش کولو پرمهال، د لینز شعاع په مکرر ډول د ټیمپلیټونو په کارولو سره اندازه کیږي او کنټرول کیږي ترڅو د ډیزاین اړتیاو سره سم عمل یقیني شي. کروي بې نظمۍ د کروي څپې مخ اعظمي اجازه وړ ګډوډي ته اشاره کوي، کوم چې د ټیمپلیټ تماس اندازه کولو یا انټرفیرومیټري لخوا اندازه کیدی شي. د انټرفیرومیټر کشف د نمونې اندازه کولو په پرتله لوړ دقت او عينيت وړاندې کوي، کوم چې د ټیسټر تجربې پورې اړه لري او ممکن د اټکل غلطۍ معرفي کړي. سربیره پردې، د لینز سطحې نیمګړتیاوې لکه سکریچونه، پیټینګ، او نوچونه باید د وروستي محصول کیفیت او فعالیت ډاډمن کولو لپاره مشخص معیارونه پوره کړي.
۴. مرکز کول (د اسطورې یا مساوي ضخامت توپیر کنټرول):
د لینز دواړو خواوو ته د پالش کولو وروسته، د لینز څنډه په یوه ځانګړي لیتھ باندې ښه مینځل کیږي ترڅو دوه دندې ترسره کړي: (1) لینز خپل وروستي قطر ته پیس کول؛ (2) ډاډ ترلاسه کول چې نظري محور د میخانیکي محور سره سمون لري. دا پروسه د لوړ دقت پیس کولو تخنیکونو، دقیق اندازه کولو او سمونونو ته اړتیا لري. د نظري او میخانیکي محورونو ترمنځ سمون مستقیم د لینز نظري فعالیت اغیزه کوي، او هر ډول انحراف کولی شي د عکس العمل تحریف یا د ریزولوشن کمولو پایله ولري. له همدې امله، د لوړ دقت اندازه کولو وسایل، لکه لیزر انټرفیرومیټرونه او اتوماتیک سمون سیسټمونه، معمولا د نظري او میخانیکي محورونو ترمنځ د بشپړ سمون ډاډ ترلاسه کولو لپاره کارول کیږي.
په ورته وخت کې، په لینز باندې د الوتکې یا ځانګړي ثابت چیمفر پیس کول هم د سینټرینګ پروسې یوه برخه ده. دا چیمفرونه د نصب کولو دقت لوړوي، میخانیکي ځواک ښه کوي، او د کارولو پرمهال د زیان مخه نیسي. په دې توګه، سینټرینګ د نظري فعالیت او د لینز اوږدمهاله مستحکم عملیات ډاډمن کولو لپاره خورا مهم دی.
۵. د پوښ درملنه:
پالش شوي لینز د رڼا لیږد زیاتولو او انعکاس کمولو لپاره پوښل کیږي، چې په دې توګه د عکس کیفیت ښه کوي. پوښ کول د نظري اجزاو په جوړولو کې یو مهم ګام دی، د لینز په سطحه د یو یا ډیرو پتلو فلمونو په زیرمه کولو سره د رڼا د خپریدو ځانګړتیاوې بدلوي. د پوښ کولو عام موادو کې مګنیزیم آکسایډ او مګنیزیم فلورایډ شامل دي، چې د دوی د غوره نظري ملکیتونو او کیمیاوي ثبات لپاره پیژندل کیږي.
د پوښ کولو پروسه د موادو تناسب او د فلم ضخامت دقیق کنټرول ته اړتیا لري ترڅو د هر طبقې غوره فعالیت ډاډمن شي. د مثال په توګه، په څو طبقو پوښونو کې، د مختلفو طبقو ضخامت او د موادو ترکیب کولی شي د پام وړ لیږد ته وده ورکړي او د انعکاس ضایع کم کړي. سربیره پردې، پوښونه کولی شي ځانګړي نظري دندې وړاندې کړي، لکه د UV مقاومت او د فوګ ضد، د لینز د غوښتنلیک حد او فعالیت پراخوي. له همدې امله، د پوښ درملنه نه یوازې د نظري فعالیت ښه کولو لپاره اړینه ده بلکه د مختلفو غوښتنلیک اړتیاو پوره کولو لپاره هم خورا مهمه ده.
د پوسټ وخت: دسمبر-۲۳-۲۰۲۴